雙組分水性聚氨酯涂料用水性樹(shù)脂與溶劑型雙組分聚氨酯木器涂料相比，水性雙組分聚氨酯木器涂料的 Ｖ Ｏ Ｃ 含量很低，可減少７０％～９０％，且干燥速度快，其光澤、物化性能及使用期均能滿(mǎn)足水性木器涂料的要求，故制成常溫固化雙組分水性木器涂料是顯著提高涂膜性能的一個(gè)重要途徑。水性雙組分聚氨酯經(jīng)過(guò)兩組分溶合、粒子凝結(jié)、羥基和水與多異氰酸酯的競(jìng)爭(zhēng)反應(yīng)以及二氧化碳的逸出這一系列過(guò)程后固化成膜。一般來(lái)說(shuō)，水性羥基組成都設(shè)計(jì)成帶一定數(shù)量的羰基，這些羰基成鹽后可以避免樹(shù)脂絮凝，羥基組分可以是乳液，也可以是分散體（按樹(shù)脂組成可分為水性丙烯酸、水性聚酯、水性醇酸和水性聚氨酯），羥基分散體的相對(duì)分子質(zhì)量和Ｔ g值一般要高于羥基乳液，而羥基含量太高或玻璃化溫度太高都會(huì)使丙烯酸分散體親水性太強(qiáng)而不能有效地使固化劑乳化在水中，丙烯酸分散體粒徑小有利于提高涂膜的硬度和外觀(guān)。粒徑小時(shí)，粒子的比表面積增大，固化劑分散進(jìn)入粒子內(nèi)部的路程縮短，從而提高了羥基的利用率。另外，隨著粒度的降低，在成膜過(guò)程中出現(xiàn)毛細(xì)作用，這些作用也有利于兩組分的聚結(jié)；水性雙組分聚氨酯的適用期通常較短，加入固化劑后黏度增長(zhǎng)，若與適用期不相適用會(huì)影響涂料的性能，如流平性、光澤、透明性、耐溶劑性、耐水性以及耐久性；體系中存在著異氰酸酯與多元醇的反應(yīng)，氨基甲酸酯與脲和異氰酸酯的反應(yīng)，以及異氰酸酯與水的反應(yīng)，還存在著異氰酸酯與羥基的反應(yīng)，該反應(yīng)更慢于和水的反應(yīng)，由于異氰酸酯與水反應(yīng)生成黏性脲層，阻礙了羥基粒子的聚結(jié)，影響了最終的成膜過(guò)程，反應(yīng)生成的二氧化碳逸出會(huì)造成涂膜縮孔、氣泡以及失光等缺陷，如將雙組分涂料混合后放置一段時(shí)間再施工，涂膜的抗流掛性變強(qiáng)，形成針孔的極限厚度變小，閃蒸時(shí)間越長(zhǎng)，流平性就越好，形成針孔的極限厚度也越大，但涂膜硬度、耐溶劑性、耐化學(xué)品性稍有降低；另外溫度高、濕度低也有利于水分的揮發(fā)，濕度降低會(huì)提高涂膜形成針孔的極限厚度和抗流掛性。

水性聚氨酯樹(shù)脂現(xiàn)在三升化工，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和性能優(yōu)異，歡迎你的選擇。